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    塑料水箱的成型一般有3種、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中，拉伸吹塑生產出來的塑料水箱透明性好，強度高。廣泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
  (1)吹塑成型
    吹塑成型是最廣泛使用的方法。目前，中小規模生產企業大多采用二步法，又稱擠吹成型。先擠出一個空心管，稱為水箱坯，用時再吹塑成水箱。吹水箱時，水箱坯下垂到模具內，預熱軟化，然后通版縮宰氣，水箱坯被拉仲成模具形狀。
    擠吹成型法存在的問題較多，例如瓶坯毛邊造成材料損失，必須在吹瓶工序中去除。此外，還存在縫脊線處的強度、壁厚不均，以及瓶口修整精度、切屑排除等問題。
  (2)注吹成型
    注吠成型是目前用得最廣泛的塑料成型技術，是內注射成型和吹塑成型組合一體的成型技術。首先，通過注射成型制成有底的瓶坯，然后用可閉合的兩片模，吹塑拉伸成型為所需形狀和大小的水箱。
 (3)拉伸吹塑成型
    一般注吹成型法先制成水箱坯，預成型是從空溫開始經過加熱和吹制而實現的，稱為兩步法或冷預成型法。預成型吹塑系統則稱為—步讓或熱預成型法，一步法實際也是注收成型法。
    一步法通過生產流程和工廠布局合理化，減少了預成型水箱(阮坯)的供府、存放和潛在的損耗。瓶坯表面無磨損，瓶外觀光矣，而且能源比兩步法節省20％。損耗水箱可以回收，因此一步法中生產損耗最小。